BOPP เคลือบล่วงหน้าปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไป

1.สินค้ามีรอยยับ
(1) แรงกดของม้วนยางมากเกินไป ส่งผลให้ฟิล์มเสียรูป ดังนั้นควรลดแรงกดลงอย่างเหมาะสม
(2) พื้นผิวของม้วนยางเสียหายและไม่สม่ำเสมอ เปลี่ยนลูกกลิ้งยาง
(3) ควรปรับความไม่สมดุลของแรงดันระหว่างม้วนยางและม้วนทำความร้อนอย่างเหมาะสม
(4) หากความตึงเครียดทั้งสองด้านของฟิล์มไม่สอดคล้องกัน หรือขอบเป็นกระดาษลูกฟูก ควรเปลี่ยนวัสดุฟิล์ม

2. มีจุดเกล็ดหิมะปรากฏบนผลิตภัณฑ์
(1) แรงกดของลูกกลิ้งยางไม่เพียงพอ ดังนั้น ควรเพิ่มแรงกดให้เหมาะสม
(2) การละลายกาวที่ไม่สมบูรณ์บนฟิล์มที่เคลือบไว้ล่วงหน้าสามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีการดังต่อไปนี้
1. เพิ่มอุณหภูมิฟิล์มสีให้เหมาะสม
2) เพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างฟิล์มกับลูกกลิ้งทำความร้อน และเพิ่มระดับความร้อนและการหลอมละลายของกาวบนฟิล์มด้วยความเร็วเท่ากัน
3 ลดความเร็วในการเคลือบ
(3) ควรกำจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวที่ติดกาวของฟิล์มเคลือบล่วงหน้าให้ทันเวลา

3. การยึดเกาะไม่แข็งแรงและฟิล์มลอกออก
(1) หากอายุการเก็บรักษาของฟิล์มเคลือบสำเร็จรูปเกินอายุการเก็บรักษา โปรดเปลี่ยนฟิล์มเคลือบใหม่
(2) หากชั้นหมึกพิมพ์ไม่แห้ง ควรขยายเวลาการอบแห้งของสิ่งพิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเคลือบสิ่งพิมพ์พิเศษ
(3) ความดันเคลือบต่ำ ความเร็วที่รวดเร็ว อุณหภูมิต่ำ สามารถเพิ่มความดันในการเคลือบได้อย่างเหมาะสม ความเร็วในการเคลือบสามารถลดลง และสามารถเพิ่มอุณหภูมิในการเคลือบได้

4. ม้วนผลิตภัณฑ์หลังการตัด
(1) ความตึงของฟิล์มมากเกินไป จะทำให้ฟิล์มยืดและเสียรูป ปรับสกรูปรับความตึงของฟิล์ม
(2) ความตึงเครียดที่คดเคี้ยวมีขนาดใหญ่ส่งผลให้ฟิล์มและกระดาษเสียรูปในเวลาเดียวกัน ควรปรับกลไกการตึงของขดลวด
(3) ความชื้นในสิ่งแวดล้อมสูงและควรควบคุมความชื้นของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตที่ประมาณ 60%

(4) ระยะเวลาการอบแห้งสั้น ควรเหมาะสมเพื่อขยายเวลาการอบแห้ง หลังจากที่ผลิตภัณฑ์เคลือบแห้งสนิทและเย็นลงบนลูกกลิ้งม้วน ฟิล์มจะถูกตัดและหั่นเป็นชิ้น