เนื่องจากเป็นกระบวนการหลังการพิมพ์ที่สำคัญ การเคลือบฟิล์มเคลือบด้วยความร้อนช่วยเพิ่มความมันเงา ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อสภาพอากาศของวัสดุพิมพ์ได้อย่างมาก และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น หนังสือและอัลบั้มภาพ กล่องของขวัญบรรจุภัณฑ์ และรายการส่งเสริมการขายโปสเตอร์ การตรวจสอบตัวอย่างที่เคลือบลามิเนตทำหน้าที่เป็น "แนวป้องกันสุดท้าย" ในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยกำหนดโดยตรงว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานการจัดส่งหรือไม่ ในระหว่างการตรวจสอบ จะต้องคำนึงถึงทั้งการนำเสนอรูปลักษณ์ การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ และความเข้ากันได้ของกระบวนการด้วย ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับประเด็นสำคัญในการตรวจสอบจากมิติหลักทั้งห้า
I. คุณภาพรูปลักษณ์
ลักษณะที่ปรากฏเป็นตัวบ่งชี้ผลกระทบขั้นพื้นฐานและส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การมองเห็นของผลิตภัณฑ์ สามารถประเมินได้จาก 3 ด้าน ได้แก่ ความมันวาว ความเรียบ และความสะอาด
(1) ความเงาแบ่งออกเป็นแบบด้านและแบบเงา สังเกตว่าความมัวหรือเงาของฟิล์มหลังการเคลือบมีความสม่ำเสมอจากมุมที่ต่างกันหรือไม่
(2) ความเรียบ: ตรวจสอบว่ามีปัญหา เช่น ฟองอากาศหรือการยกบนพื้นผิวการติดหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น ให้ปรับปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิและแรงกดของการเคลือบ แล้วทดสอบอีกครั้ง
(3) ความสะอาด: ตรวจสอบพื้นผิวฟิล์มหรือชั้นกาวของฟิล์มว่ามีสิ่งสกปรกหรือไม่ ซึ่งสามารถทำได้โดยการสัมผัสหรือใช้แว่นขยาย
ครั้งที่สอง การยึดเกาะของฟิล์มเคลือบ
การยึดเกาะหมายถึงความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างฟิล์มเคลือบด้วยความร้อนและพื้นผิว ซึ่งจะกำหนดโดยตรงว่าชั้นเคลือบจะหลุดออกหรือหลุดออกในระหว่างการใช้งานผลิตภัณฑ์ครั้งต่อไปหรือไม่ เมื่อตรวจสอบ สามารถใช้วิธีการที่ใช้กันทั่วไปได้ 2 วิธี ได้แก่ "การทดสอบด้วยเทป" และ "การทดสอบแบบตัดขวาง"
วิธีทดสอบเทปสะดวกและรวดเร็ว และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดการยึดเกาะทั่วไป: เลือกเทปธรรมดา ติดไว้บนพื้นผิวของสารเคลือบฟิล์ม กดให้เรียบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะสมบูรณ์ จากนั้นจับมุมหนึ่งแล้วฉีกเทปออกอย่างรวดเร็วที่มุม 180° สังเกตการตกค้างของเทปและหมึกบนชั้นเคลือบฟิล์ม หากไม่มีสารตกค้างหรือสารตกค้างเพียงเล็กน้อยแสดงว่าการยึดเกาะของฟิล์มเคลือบมีความแข็งแรง การทดสอบหลายครั้งสามารถทำได้ในพื้นที่ต่างๆ
(2) วิธีทดสอบแบบ cross-hatch เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ที่มีความต้องการการยึดเกาะสูงและต้องใช้เครื่องทดสอบ cross-hatch บนสิ่งพิมพ์ ให้ใช้เครื่องทดสอบแบบ cross-hatch เพื่อเลือกสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีระยะห่างที่เหมาะสม ติดเทปทดสอบแล้วดึงออก และสังเกตสิ่งตกค้าง
นอกจากนี้ การยึดเกาะยังสามารถช่วยในการตัดสินผ่าน "การทดสอบการดัดงอ": งอตัวอย่างซ้ำๆ 180° หลายๆ ครั้ง และสังเกตดูว่าชั้นเคลือบแตกหรือลอกออกที่จุดที่ดัดงอหรือไม่ หากไม่มีความผิดปกติหลังดัดงอเกิน 5 ครั้ง แสดงว่าการยึดเกาะดี
ที่สาม คุณภาพขอบ
คุณภาพการรักษาขอบหลังการเคลือบมักถูกมองข้าม แต่ส่งผลโดยตรงต่อการประมวลผลและความปลอดภัยในการใช้ผลิตภัณฑ์ในภายหลัง ต้องเน้นประเด็นสำคัญสามประการ: ความเรียบร้อยของขอบ กาวล้น และช่วงของการเคลือบ
IV. ความทนทาน
ความทนทานเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการประเมินอายุการใช้งานของวัสดุพิมพ์ จำเป็นต้องทดสอบความทนทานโดยการจำลองปัจจัยในสถานการณ์การใช้งาน (การเสียดสี การสัมผัสกับแสง อุณหภูมิที่เย็นและร้อน ตลอดจนการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น)
การทดสอบความต้านทานการเสียดสีสามารถทำได้โดยใช้ "วิธีทดสอบแรงเสียดทาน": ใช้ผ้าเสียดสีมาตรฐาน ตะปู มีด ฯลฯ เพื่อขูดไปมาบนพื้นผิวของฟิล์มที่เคลือบหลายครั้ง และสังเกตว่าความมันวาว การสึกหรอของหมึก และการสัมผัสของวัสดุฐานบนพื้นผิวลดลงหรือไม่
สามารถทดสอบผลกระทบของแสงบนวัสดุพิมพ์ได้โดยปล่อยให้ถูกแสงแดดโดยตรง หรือใช้ห้องทดสอบอายุรังสีอัลตราไวโอเลต หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง ให้สังเกตว่าพื้นผิวฟิล์มเริ่มเหลืองหรือซีดจางหรือไม่
(3) สำหรับการทดสอบความสามารถในการปรับตัวของอุณหภูมิและความชื้น อุณหภูมิและความชื้น ตัวอย่างสามารถวางไว้ในห้องทดสอบและสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูง (เช่น 40°C และความชื้นสัมพัทธ์ 85%) เป็นเวลา 48 ชั่วโมง หลังจากนำออกมาแล้ว ให้สังเกตว่ามีปัญหาใดๆ เช่น รอยย่นหรือการหลุดลอกของชั้นฟิล์ม หรือการเสียรูปของวัสดุฐานหรือไม่ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สามารถรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงในตำแหน่งทางภูมิศาสตร์และฤดูกาลต่างๆ
V. ระดับการทำซ้ำกราฟิกและข้อความที่พิมพ์
หากพารามิเตอร์กระบวนการแตกต่างหรือไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการเคลือบ อาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การบิดเบี้ยวและการเบลอของกราฟิกและข้อความที่พิมพ์ จำเป็นต้องเปรียบเทียบตัวอย่างก่อนและหลังการเคลือบเพื่อตรวจสอบระดับของการฟื้นฟูกราฟิกและข้อความ
