สาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีแก้ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้ฟิล์มเคลือบร้อนคืออะไร?

ครั้งแรกหลังจากที่ฟิล์มเคลือบความร้อนความหนืดไม่เพียงพอและง่ายต่อการเปิดกาว

1 เหตุผล: พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เคลือบมีฝุ่น คราบ หมึกไม่แห้ง ปัญหาคุณภาพฟิล์มเคลือบเบื้องต้น อุณหภูมิและความดันไม่เพียงพอเมื่อเคลือบฟิล์ม ความหนาของชั้นกาวหรือผิดสูตรอาจทำให้ฟิล์มเคลือบด้วยความร้อนไม่เหนียวเพียงพอและเกิดฟองไม่ยึดติด

2 วิธีแก้ปัญหา: รักษาสภาพแวดล้อมของภาพยนตร์การผลิตให้สะอาดและปราศจากฝุ่น เมื่อซื้อฟิล์มเคลือบด้วยความร้อน คุณสามารถติดต่อกับผู้ผลิตก่อน นำตัวอย่างไปทดสอบ เพื่อดูว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดการผลิตหรือไม่ และผู้ผลิตจะดำเนินการหารือทางเทคนิค ปรับอุณหภูมิฟิล์มและความดันตามเงื่อนไขท้องถิ่น (ปัญหาใด ๆ สามารถติดต่อหลังการขายได้ทันเวลาเพื่อแก้ไข)

ประการที่สอง หลังจากที่แผ่นเคลือบความร้อนm มีฟองอากาศหรือจุดหิมะ

1 เหตุผล: พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เคลือบนั้นหยาบและไม่สม่ำเสมอหรือพื้นผิวมีฝุ่นและสิ่งสกปรก เมื่อฟิล์มถูกคลุม การทำงานที่ไม่เหมาะสม และความดัน อุณหภูมิ และความเร็วไม่ตรงกัน ซึ่งทำให้อากาศเข้าและทำให้เกิดฟองอากาศ สาเหตุของการเคลือบไม่สม่ำเสมอในกระบวนการผลิตฟิล์มเคลือบด้วยความร้อน

2. วิธีแก้ไข: ปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เคลือบก่อนเพื่อให้พอดีกับฟิล์มเคลือบด้วยความร้อน ปรับกระบวนการเคลือบบัตรหากมีปัญหาโปรดติดต่อผู้ผลิต ให้ความสนใจกับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ฟิล์มเคลือบความร้อนเมื่อซื้อและรับ

ประการที่สาม รอยพับปรากฏขึ้นหลังจากเคลือบฟิล์มแล้ว

1, the reason: the ฟิล์มเคลือบความร้อนการควบคุมความตึงไม่สมดุล อัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์ที่เคลือบล่วงหน้าและเคลือบจะแตกต่างกันในระหว่างการเคลือบ อุณหภูมิของสารเคลือบสูงเกินไป ความกดดันหรือความไม่เท่าเทียมกันมากเกินไปอาจทำให้เกิดริ้วรอยได้

2 วิธีแก้ปัญหา: ปรับความตึงของขดลวด ในกระบวนการจัดซื้อจัดจ้าง ส่งตัวอย่างเพื่อทดสอบ จากนั้นดำเนินการจัดซื้อจำนวนมากให้สำเร็จ ในกระบวนการเคลือบฟิล์ม ความใส่ใจต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างทันท่วงที การปรับอุณหภูมิและความดันของลูกกลิ้งอย่างทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพ

โดยรวมแล้ว วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการป้องกันปัญหาคือดำเนินการทดสอบตัวอย่างและการผลิตตามสั่งฟิล์มเคลือบความร้อน.